余姚数控加工中心编程培训舜龙模具工厂培训

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五轴加工中心和五面体加工中心的区别：五轴加工中心，即五轴联动数控加工中心，是一种率、高精度的数控加工中心。工件通过一次装夹就可完成复杂的加工，特别适合汽车钣金件、飞机结构件、航空发动机涡轮叶片、飞机机翼钣金、复杂箱体等结构复杂、精度要求高、批量大的零件的加工。

依次打开加工中心电源和数控系统电源,然后打开设备的急停开关,防止意外事故发生。主轴转速的设定，把工作状态设置为MDI。MDI是英文manual data input缩写。是手动输入数据的意思。在MDI操作模式下,可以输入一些简短的程序指令,按下起动键就可以执行命令进行简单的工序,非常适合对刀操作。手动模式一般可以配合找正、对刀、检测等工作。开始对刀-建立工件坐标系，一般情况下工件坐标系原点建立在工件右端面的中心,选择手轮方式进行对刀。先让X轴进行旋转,然后分别选择X轴和Z轴负向移动至靠近右端面;对Z原点:分别选择X轴、Z轴并移动使刀尖轻碰右端面,并用很小的切削量切平端面后,沿正X方向退出,主轴停止。注意X轴方向的预留加工余量。在手动数据输入方式中,按下OFFSET按键,然后光标移到与程序对应的刀补括号里,输入余量点击输入,此时对刀的过程就结束了。

硬轨立式加工中心作为高度自动化的加工设备，在长时间使用或者误操作时，会出现这样或者那样的故障，所以我们要做好日常维护保养工作：
1、硬轨立式加工中心伺服电动机和主轴电动机部分：伺服电机和控制系统是机床的动力来源和精度控制的关键部位，重点检查噪音和温升。如果噪音或温升过大，应查明是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，并采取相应措施加以解决。伺服轴在运动中如出现异常声音，有可能是由于丝杠、联轴节、与伺服电动机不同心造成的机械噪音，可将硬轨立式加工中心电动机与联轴节脱开，单运行电动机，如果电动机仍有噪音，那么适当调整速度环增益与位置环增益，使电动机无声，如果无噪音，判断是丝杠与联轴节同心度问题，重新校正同心度，再与电动机连接，问题一般可以消除。
2、硬轨立式加工中心测量反馈元件：测量反馈件包括编码器，光栅尺等，要经常检查检测各元件连接是否松动，是否被油液或灰尘污染，灰尘和细小的铁屑末有可能损毁这类元件。
3、硬轨立式加工中心电气控制部分：经常检查连接机床的外接三相电源电压是否正常;检查电器元件连接是否良好;借助CRT显示诊断画面检查各类开关是否有效;检查各继电器、接触器工作是否正常，触点是否良好;热继电器、电弧抑制器等保护元件是否有效;检查硬轨立式加工中心电气柜内部元器件是否温度过高。对于接触器触点接触不良，可将接触器拆开，用小锉刀把触点表面的高温氧化物挫掉，然后用脱脂棉和酒精将杂物擦出，重新组装，再用万用表对触点进行导通测试；
4、硬轨立式加工中心数控系统控制部分：控制系统包括数控单元，电源模块，I/O接口，伺服放大器，主轴放大器，操作面板，显示器等。维护中主要是检查各有关电压值是否在规定范围内;电气元件连接是否有松动;各功能模块的风扇运转是否正常，清除风扇及滤尘网上的灰尘等。
硬轨立式加工中心是什么：

加工中心结构组成：
1、加工中心基础部件。它是加工中心的基础结构，由床身、立柱和工作台等组成，它们主要承受加工中心的静载荷以及在加工时产生的切削负载，因此必须要有足够的刚度。这些大件可以是铸铁件也可以是焊接而成的钢结构件，它们是加工中心中体积和重量大的部件。AKIRA-SEIKI铸件采用米汉纳铸件，经热处理，稳定性高。
2、加工中心主轴部件。由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。主轴的启、停和变速等动作均由数控系统控制，并且通过装在主轴上的参与切削运动，是切削加工的功率输出部件。是加工中心的关键部件，它决定加工中心的加工精度及稳定性。
3、数控系统。加工中心的数控部分是由cNc装置，可编程控制器PLC、伺服驱动装置以及操作面板等组成。
4、加工中心自动换刀系统。由刀库、机械手 驱动机构等部件组成。当需要换刀时，数控系统发出指令，由机械手(或通过其他方式)将从刀库内取出装入主轴孔中。它解决工件一次装夹后多工序连续加工中，工序与工序之间的自动储存选择搬运和交换的任务。
刀库（刀盘）是存放加工过程中所使用的全部的装置。刀库有盘式链式等容量从几把到几百把。而刀臂的结构根据刀库与主轴的相对位置和结构的不同也有多种形式如：单臂式 双臂式 等。有的加工中心不用刀臂而直接用主轴箱或刀库的移动来实现换刀。
5、加工中心装置。包括润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动，但对加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起着**作用，因此也是加工中心中不对缺少的部分。
6、加工中心APC自动托盘交换系统。有的加工中心为了实现进一部的无人化或进一步缩短非加工时间，采用多个自动交换工作台方式储备工件，一个工件安装在工作台上进行加工的同时，另外一个或几个工作台还可以装卸别的零件，当完成一个工作台上的零件的加工后，便自动交换工作台，进行新零件的加工，这样可以减少时间，提高加工效率。
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