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注塑模具成型设备:注塑成型设备的分类和结构组成.注塑成型设备主要是指注塑成型机,简称注塑机,也叫做机。它是利用塑料成型 模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种塑料制品的主要成型设备。
塑料模具设计压入件在压入后有微量收缩,因此芯棒直径与压入件孔径间应具有0.02〜0.03mm的间隙。浇口套,除压合部分为过盈配合外,尚需保证台肩外圆与模板沉孔间不留有缝隙,否则在时可能引起渗料,因此又提高了装配要求。
模具设计的一般原则:设计程序,一般冲压模具设计的程序如下:
1.冲压件工艺分析:分析冲压件的结构形状、尺寸精度、所用材料是否满足冲压工艺要求,分析冲压件的使用要求,判断冲压件的冲压工艺性优劣。2.进行冲压工艺计算,编制冲压工艺方案:根据冲压件的尺寸进行必要的毛坯计算、变形程度的计算、半成品的尺寸计算、冲压力的计算等内容,进一步确定冲压工序的数量、工序的顺序、工序间的组合等进行冲压工艺方案编制。编制冲压工艺方案的过程是方案比较、优化的过程,从而得到蕞佳的方案。3.确定模具的结构型式:确定模具的正装或倒装结构在冲压工艺方案确定之后,模具的类型也就确定了,如单工序模、复合模、级进模等,不论单工序模还是复合模,其结构形式都有正装和倒装之分。对于单工序模,主要考虑出件与排除废料的方便,大都采用正装结构。
模具设计中,当多拼块压入件的配合过盈量未达到要求而预应力不足时,模具在使用过程中会因受压而使拼块发生松动,因此装配中必须保证过盈量。在加工模板孔时,应另制一个压印冲头(其尺寸应按拼块拼合外形尺寸均匀缩小)以用作模板孔的压印加工。
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