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余姚舜龙数控模具设计培训SolidWorks多实体设计培训组合多实体零件

练习1：组合多实体零件

本练习的任务是按照下面的步骤建立图1-64所示的零件。

图1-64 练习1：“Mbody1”零件

本练习将加深读者对如下技术的应用：A-A

1多实体

1组合多实体

1异型孔向导

单位：英寸

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1.建立新零件余姚数控模具编程设计培训

使用“Part_IN”模板建立一个新零件，并命名为“Mbody1.sldprt”

2.绘制**幅草图

如图1-65所示，使用直线、圆角和等距实体等工具绘制草图。拉伸该草图为2.25”建立凸台特征。B-B

图1-65 **幅草图

3.绘制*二幅草图

绘制图1-66所示的草图，同样拉伸2.25”，建立另一个实体。

建立两个凸台后的零件如图1-67所示。

图1-67 两个实体

4.组合实体余姚数控模具编程设计培训

将所建立的两个实体组合成一个实体，如图1-68所示。

图1-68 组合实体

5.添加特征余姚数控模具编程设计培训

利用如图1-69所示的尺寸，通过凸台、切除、异型孔向导和圆角等特征完成零件，其中圆角过渡的半径为0.0625”A-A。

图1-69 其他特征和尺寸

6.保存并关闭零件B-B

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余姚舜龙数控模具设计技术培训塑件设计**课1.壁厚

塑件的壁厚对塑件质量有很大影响。壁厚过小成形时流动阻力大，大型复杂塑件就难以充满型腔。‘A-A’塑件壁厚的较小尺寸应满足以下方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能经受推出机构的推出力而不变形；能承受装配时的紧固力。塑件较小壁厚值随塑料品种和塑件大小不同而异。

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壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性塑料成形来说増加了模压成形时间，并易造成固化不完全；对热塑性塑料则増加了冷却时间，降低了生产率，另外也影响产品质量，如产生气泡、缩孔、凹陷等缺陷。所以，塑件的壁厚应有一个合理的范围。B-B

热塑性塑料易于成形薄壁塑件，其较小壁厚能达到0.25 mm，但一般不宜小于0.6*

0.9 mm,常取2&4 mm。热固性塑料的小型塑件，壁厚取0.6 & 2. 5 mm，大型塑件取3. 2 & 8

mm。表1 -18为热塑性塑件较小壁厚及推荐壁厚参考值，表1 - 19为根据外形尺寸推荐的热固性塑件壁厚值。C-C

同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同而产生内应力，使塑件产生翘曲缩孔、裂纹甚至开裂。余姚数控模具编程设计UG培训当然，要求塑件各处壁厚完全一致也是不可能的。因此，为了使壁厚尽量一致，在可能的情况下常常将壁厚的部分挖空。如果在结构上要求具有不同的壁厚时，壁厚之比不应**过3<1，且不同壁厚应采用适当的修饰半径使壁厚部分缓慢过渡。表1-20为改变壁厚的典型实例。