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模具设计与制造的基本要求
一、上虞模具设计培训-模具的精度检查
利用模具生产制品的特点之一是生产效率高、生产批量大,如果将精度不足的模具投人生产,就有可能产生大量的废品。为了将这种损失防患于未然,就有必要对模具的精度进行经常而仔细的检查。
1.模具设计培训-模具制造过程的精度检查
为了保证模具具有良好的原始精度,在模具制造过程中就应注意模具的精度检查。首先应严格检查和控制模具零件的加工精度及模具的装配精度,其次应通过试模验收工作综合检查模具的精度状况。只有在试模验收合格后,模具才能交付用户投入使用。
上虞模具设计培训舜龙模具培训:如果直接使用用户的生产设备进行模具的试模验收工作,新模具入库前的精度检查可以与试模验收工作同时进行。否则,就要注意试模验收所用的设备和用户生产设备之间的差别,有时即使试模验收时的试制件是合格的,但在使用用户的设备进行生产时,由于设备之间存在差别,也有可能生产出不合格品。
此时,在新模具入库前有必要在用户的设备上对模具的精度作重新检查。新模具精度检查的结果应记载入有关档案卡片,模具入库时应附带几个合格试制件一同入库。
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上虞模具设计培训-模具检验与装配
一、模具检验的常用工具
模具的检验主要分为对一般模具零件的检验,模具工作部分的检验和模架的检验。因此模具制造中的测量技术除一般几何量测量:如各种直线性尺寸的测量、形状位置误差、表面粗糙度、角度、螺纹等误差的测量外,还包括检测复杂曲面形状扫描等先进测量技术。在测量方法上除对模具零件直接测量外,还较广泛采用间接测量方法。例如:模腔综合检验的方法主要采用对浇铅或浇盐铸件的检验,即把上下模装配好,检验分模面的局部不密合程度。
然后用夹具固定牢,浇口中注入熔化的铅或盐液,待冷却后打开模具,根据铸件检验型槽的尺寸精度。由于模具零件常有形状复杂的内表面,且槽与面之间往往是光滑的过渡面或圆角,没有明显的棱线,给检验带来一定的困难,因此在模具制。
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1.上虞模具设计培训-在固定多个凸模的情况下,各凸模压入的先后次序应有选择。凡装配容易定位而便于作为其他凸模安装基准的,应先压;凡难定位或要求依赖其他零件通过一定工艺才能定位的,应后压入。如无特殊情况的,则压入顺序无严格限制。
2.挤紧法:挤紧法是将冷冲模的凸模固定在固定板中的另一种工艺方法。这种方法是将凿子环绕凸模外圈对固定板型孔进行局部敲击,将固定板的局部材料挤向凸模,使之紧固。‘A-A’挤紧操作简便,但要求固定板的型孔加工比较准确。
上虞模具设计培训一般步骤如下:(1)将凸模通过凹模压入固定板型孔(凹、凸模的间隙要控制均匀)。(2)挤紧。(3)复查凹、凸模间隙,如不符合要求时要整修。在固定板中挤紧多个凸模时,可先装的凸模,这样当挤紧其余凸模时不会受到影响,稳定性好,然后再装配离该凸模较远的凸模,其余的次序可不必选择。
3.热套法:此法常用于圆柱面的过盈配合装配,其基本原理是利用材料的热膨胀,加热模具外套使之膨胀,将模具内块装入,待外套冷却收缩后则将内外块固定为一体。具体的加热温度视材料的热膨胀系数、过盈量而定。常用于凹模、凸模拼块及硬质合金模块,对于单纯要求起固定作用时的过盈量宜较小,而要求有预应力时过盈量则需要根据预应力要求来计算。