正规余姚数控编程培训好吗 全新教学模式

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塑料模具注射模具零件常用加工方法；
一、机械加工
机械加工是模具制造中的重要加工方法，模具中的大多数零件都是通过机械加工方法制造 的。常用的机械加工设备如下：


1.普通切削加工机床
常用的普通切削加工机床有车床、钻床、铣床、刨床、磨床和镗床等。


1)数控车床
车床是以加工□转体零件为主的机械加工机床。车床的种类很多，包括卧式车床（普通车 床）、立式车床、转塔车床、自动车床等。车床工作时被加工模具工件装在卡盘上，主轴使工件做旋转运动且刀具在进给箱地带动下直线运动，完成切削加工。在模具零件加工中可以使用数控车床加工圆形型腔、型芯、导柱、及导套等□转体零件。


2)钻床基础培训
钻床是以加工孔为主的机械加工机床，常见钻床有台式钻床和立式钻床、摇臂钻床及深孔钻床等。钻床工作原理：将加工工件固定在工作台上，钻头旋转及做直线运动完成孔的加工。 利用钻床可加工模具地各种孔，深孔钻床还用来加工冷却水道等较深的孔。


3)（余姚）铣床
铣床可以用来加工平面、曲面等各种表面，常见铣床有卧式铣床和立式铣床、**铣床及工具铣床等，铣床一般用来加工平面、沟槽、曲面等形状。


4)刨床
刨床主要用于平面加工，刨床有牛头刨床、龙门刨床、插床等。牛头刨床工原理为被加工工件用平口钳安装在工作台上，工作台左右移动。其次刨刀固定在滑枕上地刀架中，刨刀前后移动，通过刨刀和工件地相对运动来完成平面加工。龙门刨床用于加工尺寸较大的 工件。插床又被称为立式牛头刨床，主要用之加工工件内表面，如键槽、多边形孔。


5)磨床培训
磨床是用砂轮或其他磨料对金属工件进行加工的机床。常见磨床有平面磨床、外圆磨床、 内圆磨床等。磨削也是一种切削，砂轮表面上的每个磨粒，可以近似地看成一个微小的刀齿， 对金属表面进行切削。磨削加工精度高、表面粗糙度值小，一般常用于半精加工和精加工。不同的磨削机床可以加工平面、外圆表面、内圆表面以及各种曲面。


2.数控加工机床
数控加工机床简称为数控机床（CNC机床），数控即指把控制加工机床或是其他的设备操作指令 /程序，以数字的形式给定某种控制方式。利用这种“控制”方式按照给定程序进行自动加工的机床称之为数控机床。现代工业迅速发展数控机床早已得到广泛应用，数控机床种类有数控车床，数 控铣床，数控磨床，加工中心等。数控车床的机械部分和普通车床差别不大。数控车床不仅能够完成普通车削加工工作，并利用数控系统与进给伺服系统复杂曲线组成的转表面。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训

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西门子810系统自诊断功能；西门子810系统CPU控制模块自诊断和数控系统的自诊断；
一、余姚模具数控机床西门子810系统自诊断功能
与所有的现代化数控系统一样，西门子810系统也具备很强的自诊断系统，整个自诊断处理功能通过数控系统的CPU模块，对整个系统及其输入、输出信号进行全面监控，并实时识别控制系统及机床出现的故障，以及用户应用程序中 的错误，在显示器上显示相应的故障号和故障信息，从而不但能有效地避免机床 的误操作或者带病运行，而且更能有效地为维修机床提供依据。
数控系统自诊断系统在系统运行过程中主要的监控内容包括下列几个方面：
1.CPU模块监控。包括主处理单元、NC与PLC之间的数据传输、串行接 口、模块中各种测试标志及监控点、内存单元、电压和温度等。
2.位置控制模块监控。主要包括输入信号、位置及速度反馈信号的监测与 比较。
3.接口控制模块监控。PLC中各输人、输出点及标志的监控，并根据这些 信息由PLC用户程序判断是否正常，如发现异常，产生报警。
4.机床应用部分的监控。主要是用户应用程序格式的合法性以及各类应用 参数的合法性。


余姚数控机床西门子810系统的自诊断系统主要可分为两个方面：CPU控制模块自诊断和数控系统的自诊断。
a.CPU控制模块的自诊断。CPU控制模块是西门子810数控系统工作的关键。CPU'控制部分一旦出现故障，整个系统将无法启动。出现这类故障时， 可借助CPU板上的发光二极管的指示灯的提示来分析故障状况。在正常的情况 下，系统在启动的较初6 ~7S，指示灯将频繁闪动，即首先对CPU模块进行自 检，如果硬件正常工作，则系统开始启动，此时发光二极管熄灭；否则发光二较 管将常亮，此时的数控系统将不能正常工作，显示器上也不会出现任何显示，这 类故障主要由下列几个方面原因：
1.CPU控制模块硬件故障。
2.EPROM存储器故障。
3.启动芯片损坏。
4.模块中有跨接线接错。
5.总线板损坏。
6.机床数据丢失，需要重新装人数据。


如果在数控系统启动后，正常工作时这个发光二极管亮了，则表明以下情况：
1.模块中出现硬件故障。
2.CPU循环工作出错。


a.数控系统自诊断。当CPU模块正常工作时，能够利用系统的自诊断功能来诊断其他部分的故障，通过运行自诊断程序，当检测出系统故障时，可以在 显示器上显示报警号和报警信息，维护人员可以根据报警信息来诊断故障。


运行自诊断。在正常运行时，系统也在随时监视系统各部分的运行，一旦发现异常，立即产生报警。PLC运行用户机床厂家编制的逻辑程序，实时监测机床的运行，如发现机床动作有问题，立即停机，并产生报警。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训

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CNC（数控机床）是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。


特点
1·加工精度高，具有稳定的加工质量；
2·可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3·加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4·机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5· 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6·对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。


组成部分
主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
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西门子810系统伺服数控机床数据设定与调整，速度环调整及参数：1.速度环增益调整、2.零漂调整、3.测速反馈深度调整、4.滞后时间常数调整，位置环调整
一、西门子810系统伺服机床数据设定与调整
西门子810系统的模拟伺服系统是由位置环和速度环组成的，两个环的参数 调整是否较优化，匹配是否良好将直接影响伺服系统的性能。


1.余姚数控机床速度环调整：咨询 余姚舜龙模具培训：。
采用西门子810系统的数控机床伺服系统的速度环是由伺服装置来完成的， 速度环的调整在伺服装置上进行。速度环调整的主要参数有：
1)速度环增益调整
用以改善进给传动的特性，避免振荡。调整时，先将速度环增益调大使进给 产生振荡，再将增益调小至振荡消失。通过驱动装置上的电流测试端子，用示波 器观察电流波形的变换情况。
2)零漂调整
零漂调整就是要克服由于驱动装置电气参数的漂移或不对称，造成无给定信 号时有转速输出的现象。调整时，在轴使能信号有效及速度给定信号为零的条件 下，通过零漂调整，用万用表通过测试端子测得实际电流应为零。
3)测速反馈深度调整
用于改善速度环控制的机械特性。
4)滞后时间常数调整
这个参数反映了驱动装置对速度给定信号的响应时间。它的大小将影响速度 环的稳定性，必须与速度环增益调整及测速反馈深度调整同时进行。


二、数控机床模拟伺服系统位置环调整
模拟伺服系统的位置环通常是通过数控系统控制的，其参数常以机床数据的 形式在数控系统中通过软件来实现。掌握和熟悉机床数据的含义及调整方法，就可以使数控机床保持良好的加工精度和正常的工作性能，克服因机床长时间运行造成机电参数匹配的问题。余姚数控编程培训、余姚模具数控培训、余姚模具编程培训、余姚UG数编程培训、余姚Pormill编程培训、余姚CimatronE数控培训、余姚数控加工中心培训、余姚数控车床编程培训

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