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余姚舜瞬龙模具有限公司
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余姚舜龙模具培训科目： 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程
余姚舜龙余姚模具培训软件→软件任选：UG。PROE。CItron。S0lIdW0rks。CATIA。sterCam。PORMILL。精雕JDpaInt。软件版本任选 。免费学：AutoCAD CAXa电子图版 二维设计 机械设计，三四图，等等
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王工浅谈Catia模具零部件装配设计
一、余姚Catia模具零部件装配设计
装配设计是机械产品不可缺少的一部分，它能够很好地制定 产品的结构和特征，方便工程人员对产品的认知，而这 也是电子样机的基础。Catia V5装配设计模块可以很方便的定义机械装配之间的约束关系，实现零件的自动定 位，并检查装配之间的一致性，它可以帮助设计师自上 而下或自下而上的定义、管理多层次的大型装配结构， 使零件的设计在单独环境和装配环境中实现。
二、数控模具装配设计模块是机械设计的一个重要模块。绝大数的机械设计中包括诸多零件、部件，都需要通过装配才能形成一 个整体，达到设计目的。
操作流程：选择「开始】丨「机械设计】|「 装配件设计】命令，在系统弹出零部件对话框中键入零部件，单击「确定】按钮，进入装配件设计平台。
装配件设计平台中包含内容有6个常用工具：
1.约束
2.
3.约束创建
4.产品结构工具
5.装配件特征
6.空间分析
三、模具在装配设计平台中创建的零部件及操作方法：
1.模具组件
“组件”工具，是在*的产品下创建新组件的工具 ，该组件名称不存盘，选择结构树中的Productl,单击该工具按钮，一个组件Product2创建完成。 8866 8006 余姚舜龙模具培训：
2.产品
“产品”工具，是在*的产品下创建新的产品的工 具，选择结构树中的Productl,单击该工具按钮，一个 组件Product3创建完成。
3.数控模具零部件
“零部件”工具，是在*的产品或组件下创建新的 零部件的工具，选择结构树中的Productl,单击该工具 按钮，一个零件Parti创建完成。
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余姚舜龙模具培训为认真贯彻《关于深化教育改革全面推进素质教育的决定》和《面向世 纪教育振兴行动计划》，王工--；研究高职高专教育跨世纪发展战略和改革措施，整体推进高职高专教学改革，余姚舜龙模具培训：。决定组织实施《新世纪高职高专教育人才培养模式和教学内容体系改革与建设 项目计划》余姚模具培训舜龙《计划》的目标是：“经过五年的努力，初步形成适应现代化建设需要的具有特色的高职高专教育人才培养模式和教学内容体系。
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余姚舜龙模具培训王工强大的实力：
开创：UG模具设计培训，ProE数控模具培训，Citron编程，SolidWorks培训，CATIA，StercaM，Powermill实战，精雕JDpaint。软件版本任选 。余姚数控模具培训王工免费教：AutoCAD、CAxA培训、三四图；
舜龙王工提醒压缩模具与压铸模具培训需了解以下几点：
1.压缩模结构及分类；
2.压缩模的典型结构及组成；
3.压缩模的分类；
4.压缩模与压机的关系；
5.压铸模结构及分类；
6.压铸模的典型结构；
7.压铸模的分类；
8.压铸模成形零件设计；
9.加料室的结构；
10.压铸的结构；
11.加料室与压柱的配合；
12.加料室尺寸计算；
13.浇注系统设计；
14.主流道；
15.分流道；
16.浇口；
17.溢料槽和排气槽；
(注意余姚数控模具培训是否做到以上几点)
王工提醒挤出模具培训需注意：
1.挤出机头概述；
2.作用及分类；
3.结构组成；
4.设计原则；
5.机头与挤出机的关系；
6.管材挤出机头；
7.典型结构；
8.工艺参数的确定；
9.管材的定径和冷却
10.吹塑薄膜挤出机头
11.结构类型及参数确定
12.冷却装置
13.板材与片材挤出机头
14.鱼尾式机头
15.支管式机头
16.螺杆式机头
(注意余姚模具培训是否做到以上几点)
王工提醒气动成形模具需注意：
1.中空吹塑成形模具
2.分类及特点
3.吹塑塑件设计
4.吹塑模具设计
5.真空成形模具
6.成形方法及其特点
7.塑件设计
8.模具设计
9.压缩空气成形模具
10.成形工艺及其特点
11.压缩空气成形模具
(注意余姚数控模具培训是否做到以上几点)
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王工提醒SolidWorks放置建模特征需注意以下几点：
圆角特征
创建圆角特征
实例—陀螺
倒角特征
创建倒角特征
实例—轴套
拔模特征
创建拔模特征
圆锥销
抽壳特征
创建抽壳特征
变径气管
孔特征
创建简单直孔
轴承座
创建异型孔
底座
（注意余姚模具培训班SolidWorks培训是否做到以上几点）
筋特征
创建筋特征
实例—导流盖
阵列特征
线性阵列
实例—芯片
圆周阵列
实例—转盘电话机底座
镜像特征
创建镜像特征
哑铃
包覆特征
创建包覆特征
分划圈
圆**特征
创建圆**特征
螺钉旋具
（注意余姚数控模具培训班SolidWorks模具设计有没有做到以上所述内容）
其他特征
弯曲
形特征
比例缩放
余姚模具实战培训、余姚SolidWorks培训、余姚数控模具培训、模具数控编程培训、有关模具数控技术专业知识 8866 8006 余姚舜龙模具培训：。
型腔冷却面远，成为模塑件上后释放热量的部分，边角处的材料固化后，随着接近制件中心处的熔体冷却，模塑件仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角处材料的强度高。制件中心处塑料材料的冷却收缩，将部分冷却的与冷却程度较大的尖角间相对较弱的表面向内拉。这样，在注塑件表面上产生了凹痕。凹痕的存在说明此处的模塑收缩率**其周边部位的收缩。如果模塑件在一处的收缩**另一处，那么模塑件产生翘曲的原因。模内残余应力会降低模塑件的冲击强度和耐温性能。有些情况下，调整工艺条件可以避免凹痕的产生。例如，在模塑件的保压过程中，向模腔额外注入塑料材料，以补偿模塑收缩。大多数情况下，浇口比制件其它部分薄得多，余姚数控编程培训；在模塑件仍然很热而且持续收缩时，小的浇口已经固化，固化后，保压对型腔内的模塑件就不起作用。
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半结晶塑料材料的模塑件收缩率高，这使得凹痕问题更严重；非结晶性材料的模塑收缩较低，会程度地减小凹痕；填充和维持增强的材料，其收缩率更低，产生凹痕的可能性更小。
厚的注塑件冷却时间长，会产生较大的收缩，因此厚度大是凹痕产生的根本原因，设计时应加以注意，要尽量避免厚壁部件，余姚模具设计培训；若无法避免厚壁不见，应设计成空心的，厚的部件就平滑过度到公称壁厚，用大的圆弧代替尖角，可以消除或者限度地减轻尖角附近产生的凹痕。
收缩痕
注塑件缺陷的特征
通常与表面痕有关，而且是塑料从模具表面收缩脱离形成的。
二、可能出现问题的原因
(1).熔融温度不是太高就是太低。
(2).模腔内塑料不足。
(3).冷却阶段时接触塑料的面过热。
(4).流道不合理、浇口截面过小。
(5).模温是否与塑料特性相适应。
(6).产品结构不合理（加强进古过高，过厚,明显厚薄不一).
(7).冷却效果不好，产品脱模后继续收缩。
三、补救方法
(1).调整射料缸温度。
(2).调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度。
(3).增加注塑量。.
(4).保证使用正确的垫料；增加螺杆向前时间；增加注塑压力；增加注塑速度。
(5).检查止流阀是否安装正确，因为非正常运行会引致压力流失。
(6).降低模具表面温度。余姚UG培训
(7).矫正流道避免压力损失过大；根据实际需要，适当扩大截面尺寸。
(8).根据所用塑料的特性及产品结构适当控制模温。
(9).在允许的情况下改善产品结构。
(10).设法让产品有足够的冷却。
舜龙模具培训 8866 8006 余姚舜龙技术了解：
舜龙王工讲解{有关表面机械加工的各种问题；有关旋转轴的各种问题；有关推拉杆的各种问题}技术：舜龙培训： 0686 8950 微V信同
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有关表面机械加工的各种问题
1.不要使加工的棱角边缘保持尖锐状态
2.要尽量减少加工丁
3.在加I终点要有退力槽
4.要使两个平_同时配合足闲难的
5.良角接触的面要保持正确
6.不要使墒受高压的密封面承受预定以外的力
7.需要配研的部分要使其咎妨配研
8.现由干加工而形成矜姑破损部分时
9.名精密加工面不要扩展到起过：要的枵度
10.承受大窄擦力的镶条，镶条本身要卡住
11.要侦旧力密封面的"纹成匁漏泄的通道 余姚造型编程培训
有关推拉杆的各种问题
1.锻材的心部较弱
2. 如果用磨削修止产生弯曲的铃表面处理的忏，修止完了以后必然再次弯曲
3.长杆淬火、表面处埋要竖直
4.尽量减少阶梯部的应力集中
5.嵌装件的嵌人起点不要有尖角
6.不要使具有两个阶梯的嵌装件的嵌装起点同时嵌人
7.用阶梯配合和螺母间定时使承受较大推力的-侧为阶梯配合
8.如果在长杆部位的嵌装件用螺吁强力紧固嵌装件则扦会弯曲
9.倾斜平缓的锥度配合容易错动
10.承受推拉反复载荷的螺母务必锁紧
11.不要使承受动载荷的轴承盖类产生挠曲
12.活塞杆的端盖不要封闭
14.力的传递尽可能直接进行
15.要使支点尽量接近固**、支承点
16.注意承受推载荷时扞的压曲
17.在推拉动作杆t不要使杆本身承受弯曲载
18.旋动环的驱动要在环制导面内
19.要考虑使承受弯曲载荷的螺口销钉避免弯曲应力
20.防止嵌装件在阶梯配合部化入
舜龙余姚模具培训，余姚造型编程培训,余姚模具设计培训,余姚机械设计培训,余姚数控模具培训,余姚数控编程培训等模具数控技术问题 8866 8006 余姚舜龙技术了解：
王工浅谈关于模具设计的合理化
余姚模具培训舜龙王工专业从事模具数控行业18年，积累了模具设计、产品造型、数控编程、模具制造生产等数控技术精髓，经验。
王工主教：模具设计实战。加工中心雕刻机数控编程。余姚产品造型。数控编程实战培训。余姚造型编程分模培训。模具制造生产实战。（软件任选）
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1.模具设计合理化的目的
一副模具的好与坏，有三个主要关键：a.模具、b.加工技术、c.钳工組立。
随着机台加工精度的提昇，現今模具廠的 加工技术都有水準之上。模具的好坏，设计人員與鉗工的功力變成了決定因素。
?在模具尚未加工前，如果能在设计图上按 照順序检查出可能的問題，並且加以解決， 模具的問題自然減少。
2.模具设计图
模具设计图是一副模具的基本資料。如果有标准的检查表’就能夠从模具设计图面 上找出可能的問題。
對於非模具专业人員，一份組立图往往看 的头昏脑胀。其实，如果了解模具设计人 員的想法，並且依照上述检查点檢視图面， 模具图的检查工作其實是非常容易的。
3.塑料模具设计順序
a?分模面设计 Parting Plane Design
b?澆注系統设计 Filling System Design
c?冷卻系統设计 Cooling System Design
d?排氣系統设计 Venting System Design
e?脱模结构设计 Ejecting System Design
4.在上述每一个设计流程的結束，必須有一些基本的检查項目，以確定該套模具的设计合理。
每一个设计流程’检查重点能夠濃縮 到四到五項重要的关键点，如此不但能 夠縮短检查图面的時間，還能夠讓非模具 製作专业人員，也能夠很快的参与图面的检查。
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浇口被粘着
、注塑件缺陷的特征
注口被注口套牵住。
二、可能出现问题的原因
(1).注口套与射嘴没有对准。
(2).注口套内塑料过份填塞。
(3).射嘴温度太低。余姚数控编程培训
(4).塑料在注口内未完全凝固，尤其是直径较大的注口。
(5).注口套的园弧面与射嘴的园弧面配合不当，出现装似“冬菇”的流道。
(6).流道不够拔出斜度。
三、补救方法
(1).重新将射嘴和注口套对准。
(2).降低注塑压力。
(3).减少螺杆向前时间。
(4).增加射嘴温度或用一个的温度控制器给射嘴加热。
(5).增加冷却时间，但更好的办法是使用有较小注口的注口套代替原本的注口套。
(6).矫正注口套与射嘴的配合面。
(7).适当扩大流道的拔出斜度。
塑件翘曲变形
一﹐注塑件缺陷的特征
注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。
二、可能出现问题的原因
(1).弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
(2).模具填充速度慢。
(3).模腔内塑料不足。
(4).塑料温度太低或不一致。
(5).注塑件在**出时太热。
(6).冷却不足或动、定模的温度不一致。
(7).注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。
三、补救方法
(1).降低注塑压力。
(2).减少螺杆向前时间。
(3).增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）**出后立即浸入温水中（38oC）使注塑件慢慢冷却。
(4).增加注塑速度。
(5).增加塑料温度。
(6).用冷却设备。
(7).适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。
(8).根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。
塑件充填不满
注塑件缺陷的特征
注塑过程不完全，因为模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。
二、可能出现问题的原因
(1).注塑速度不足。
(2).塑料短缺。余姚UG培训
(3).螺杆在行程结束处没留下螺杆垫料。
(4).运行时间变化。
(5).射料缸温度太低。
(6).注塑压力不足。
(7).射嘴部分被封。
(8).射嘴或射料缸外的加热器不能运作。
(9).注塑时间太短。
(10).塑料贴在料斗喉壁上。
(11).注塑机容量太小（即重量或塑化能力）。
(12).模温太低。
(13).没有清理干净模具的防锈油。
(14).止退环损坏，熔料有倒流现象。
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