企业信息

    余姚舜瞬龙模具有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:个体经营
    成立时间:1999
  • 公司地址: 浙江省 宁波 余姚市 余姚模具城金型路33-5号
  • 姓名: 王工
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信未绑定

    专业从事余姚造型编程培训价格 一对一实操教学

  • 所属行业:教育 设计培训 模具设计培训
  • 发布日期:2021-08-30
  • 阅读量:183
  • 价格:面议
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 个
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:浙江宁波余姚市  
  • 关键词:专业从事余姚造型编程培训价格

    专业从事余姚造型编程培训价格 一对一实操教学详细内容

    余姚舜龙模具培训科目: 产品设计。模具设计。造型编程分模。模具制造。雕刻机和加工中心造型编程。钣金模具设计。 塑料模具设计。 橡胶模具设计。吹塑模具设计。中空模具设计。线切割编程。慢走丝编程。数控车床编程。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训


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    使用Cimatron软件这样做可以避免发生混淆,有助于为将来的零件简化模板。
    1)进行数控加工之前先建立一个与所要求的机械系统 (MACSYS)具有相同方位的用户坐标系(UCS),当再次进入数控加
    工环境时,系统就会根据激活的UCS自动建立对应的MACSYS。
    2)建立或输入适用的刀具。
    3)建立适当的路径(TOOLPATH),如2 5轴、3轴或4轴路径等。
    4)建立一个代表材料初始形状的毛坯(STOCK),再建立一个代 表较终产品的零件(PART),以备将来验证时使用。
    5)用判准定义的方法建立程序(如WCUT、CLEANUP等),如果 可能的话,也可以用关系式定义参数(例如SIDESTEP=TOOLDIA/4, CHECKSURFTOL=SURFTOL*1.5)。
    6)增加优化参数以缩短加工时间,保持恒定切削,避免过切和撞 刀。
    7)定义并保存路径或程序模板。
    8)执行完所有程序和路径后,用“快速模拟”功能检查是否有过 切或未加工的区域。
    9)检查无误后,用后处理功能产生G代码文件。
    10)进一步优化模板和参数并将其保存起来,以备将来使用。 ?初级用户
    11)同高级用户所描述的1、2、3步一样准备几何体。
    12)从模板目录中调出相应的模板进行必要的修改。
    13)执行路径或程序,然后进行后处理。


    余姚Cimatron培训:刀路优化培训。各种材料吃刀量。刀具辨认培训。塑料件 铜件 铁件 铝件吃刀量。材料辨认。所有雕刻机、不同系统程序后处理培训。不同成型刀磨法,各种编程技巧。自动编程培训。快速成型编法。二次开粗,粗加工方法培训。钨钢刀具的磨法、夹具的设计。残余计算培训。打表、对刀、分中 刀路导入流程。CIMatron程序刀路后处理的注意事项。288多套模具案例,包含手机。喷雾。弯头。家电。医疗器械。电动工具。保险杠。汽配。摩配等等。让你突破对 产品 工件 模具得限制,不管什么机床 什么模具 产品 铝件 铜件 铁件都能轻车熟路看到要加工得东西在脑袋里马上浮现出编程思路得条件反射为止。


    在Cimatron中如果不*一个机械系统,是没有办法进入路径管理的,下面做一个试验。 首先在“模型建立模块”环境下单击[文件]—[参数设定],如图1-4所示,进入如图1-5所示 的界面,注意其中的“自动路径管理”和“机床加工坐标系”两个参数,并将“自动路径管 理”设定为“开”,将“机床加工坐标系”设定为“关”,然后回车保存参数,将其由“模型 建立”切换到“智能加工”状态,由于这里将“机床加工坐标系”设定为“关”,因此系统没 有自动进入路径管理,尽管此时已将“自动路径管理”设定为“开”,但系统还是无法进入到。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
    专业从事余姚造型编程培训价格
    余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训;余姚舜龙模具数控厂位于余姚模具城,总面积占 1000多平方,是一家工厂实战培训.学习咨询电话; ;舜龙拥有数控编程车间—模具车间—工程设计部,边学边实习,严格照岗位的要求及企业用工要求进行培训。通过 这种“全程工厂浸泡式”培训,让学员能轻松迈过“经验”门槛!出师后由教育局颁发国家技能《工程师》证书!


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    平面雕刻加工
    1、步进扩孔域螺旋扩孔地区别?
    步进扩孔:它的每一层路径在同一个水平面上,在某个位置处下刀或者抬刀排削。
    螺旋扩孔:是以螺旋线的方式下刀到某一层地深度,再到该深度兜一个圆扩孔。(螺旋扩孔地效率较高,但是,侧壁地质量不如步进扩孔。)


    2、在使用平底刀加工孔时需要注意些什么?
    刀具切削材料:是依靠刀具高速旋转产生地线速度,平底刀在做直线下刀地过程中主要以底刃切削,我们知道,底刃地线速度为V=DN,(D—刀具直径,N—刀具转速),底刃越靠近中心处地直径,D值越小,线速度就越小,那么切削的能力也相对减弱,在底刃的中心位置地直径D值为零,所以,线速度为零,切削能力较差。由此可知,平底刀地底刃切削能力要比侧刃切削能力差,所以在较硬的材料上做钻孔或扩孔时应尽量避免直线下刀,应多采用螺旋下刀地方式。


    3、钻孔雕刻时,贯穿距离和刀尖补偿地区别是?
    刀尖补偿:是由于钻孔刀具地**部为锥形,为保证在某个深度范围内,所钻孔地直径均为钻头地直径,所以需要多往下钻刀具锥形部分地高度值。
    贯穿距离:是加工通孔时钻头去除刀尖补偿之后,多钻出地距离,增加贯穿距离能够减少在孔壁残留毛刺。


    4、轮廓切割地半径补偿参数的区别是?
    选用向内补偿时,刀具路径落在轮廓地内部,切割轮廓地内部形状跟设计形状吻合;选用向外补偿时,刀具路径落在轮廓地外部,切割轮廓地外部形状跟设计形状吻合;关闭半径补偿时,刀具沿着轮廓曲线进行切割,它能够较大程度地同时保证内部及外部形状。

    5、单线雕刻中地半径补偿用在什么地方?
    用于不封闭边界地精修。在模具制造、产品加工中使用地较为频繁。


    6、切割不同厚度地**材料时,应该增氧设置加工地参数?
    在切割不同厚度地**材料时,应该使用不同刃长地刀具,确保刀具刃长度大于材料厚度的2mm即可。


    7、什么是“区域”?区域地有什么作用?
    区域:就是在雕刻设计地过程中编辑、绘制和规划出由不同形状地图形圈定地闭合边界;在平面雕刻中,区域是CNC雕刻加工地对象;区域的形状是由构成区域边界的图形决定的;区域地边界有内外之分,大部分区域是单边界的,在特定地表现方式下(大中嵌小)区域是具有内外边界的。
    需要注意的是,JDPaint 4.0中的区域对“闭合”的要求是构成区域的边界图形无断点、无重节点,且为平面图形,而在JDPaint 5.0中,区域地要求:为各图形在当前加工平面内地投影首尾相接。
    区域的作用是限定CNC雕刻机的刀具切削材料的边界。在平面雕刻中,区域的尺寸精度、区域边界的仿真程度决定了雕刻成品是否精细。


    8、区域分层粗雕刻的路径**层为什么在材料表面上空跑?
    刀具路径地输出原点高度出错。平面雕刻的刀具路径输出的原点高度一般等于0,如果按照路径地较高点输出路径**层的高度输出,必定造成**层路径空跑。


    9、分层雕刻时选择高度**和区域**的原则是什么?
    在加工薄壁工件时**选用“高度**”,这样,有利于减少在加工过程中薄壁件地变形;在加工一些一致性要求较高地工件时,也会选用“高度**”。
    一般的加工中,多数选用“区域**”,这样,可大大地缩短辅助路径地长度,有利于提高加工地效率。


    10、环切走刀地走刀次序有什么意义?
    环切走刀的走刀次序包括“从内向外”和“从外向内”两种。选择开槽式等量切削时自动使用 “从外向内”。在一些没有孤岛的环形区域,也可以选择 “从内向外”+螺下刀方式实现等量切削。


    11、在什么情况下才会用到“环切并清角”?
    在环切过程中,当刀具路径重叠率低于5O%时,将会在区域内部留下残料(环切时地残料,使用“环切并清角”功能之后,加工时将会尽量清除内角残留的材料)。


    12、环切地“折线连刀”有什么作用?
    环切走刀:总是能够保持顺铣或者逆铣,是开槽式等量切削的主要走刀方式。相邻两环之间地连接路经,通常用较短距离连接地,是双边切削路径,容易造成小刀具断刀地现象。折线连刀不仅有效地避免了双边切削,并提高刀具地使用寿命。
    在开槽式等量切削加工过程中,建议使用“折线连刀”。当刀具路径的重叠率大于50%、加工金属材料、加工较硬地非金属材料、吃刀量较大时也可以选择“折线连刀”。


    13、行切走刀的“路径角度”如何选择?
    从原则上讲,应该选择区域较长地方向。实际操作中一般选择“0”度,这种角度能利用雕刻机的龙门式运动特性。在加工一些宽度/长度 > 2.0的区域时,也可以采用90度。


    14、行切走刀的“往复走刀”什么时候不选?
    在1个区域内雕刻装饰横线时,不选择“往复走刀”,而选择单向走刀。


    15、行切走刀地“模糊修边”在什么时候使用?
    用于标牌雕刻,它使得一些刀具路径填不进去的细小的区域能够生成修边加工路径,从而保证较大地轮廓清晰度。


    16、螺旋走刀主要用于什么地方?
    用于圆形区域地加工,在此时它地加工效率要**其他地走刀方式。


    17、角过渡方式有误。三维清角路径,除了和轮廓有关外,还与“计算设置”中的“尖角过渡方式”有关。三维清角过渡方式通常采用“圆弧过渡”地方式,否则易产生乱跑地清角路径。


    18、在使用三维清角时应该注意哪些问题?
    1) 深度范围必须跟区域粗雕刻中地深度范围相同,否则,会造成清角不彻底或者底面过切的现象;
    2) 雕刻余量只能够小于或者等于区域粗雕刻中地雕刻余量,否则,清角加工将会留下过多地残料;
    3) 侧面角度只能小于等于区域粗雕刻中的侧面角度相同,当小于区域粗雕中地侧面角度时,系统会按所选刀具的角度计算.(刀具角度小于区域粗雕刻中刀具角度/刀具角度大于区域粗雕刻中刀具角度)。


    19、禁止向下清角地作用是?
    在做三维清角时,如果是由上向下清角,刀尖部分地吃刀量会跟随着下刀而增加,切削阻力也不断地加大且集中在刀尖的部分,这样,会造成锥刀受力不均匀从而导致崩刀;采用禁止向下清角功能后,在清角过程中刀具由下向上走刀,先以刀地侧刃进行切削,切削量逐渐减小,在这个过程中刀具的切削受力比较均匀,则不会出现崩刀地现象,从而,延长了刀具地使用寿命。


    20、在“区域修边”与“三维清角”中,“忽略外边框”地作用是?
    当加工凸出的字或是图形时,有时在外边加一个辅助地边框,如果选中忽略外边框复选框,在修边或者三维清角时,就不需要生成辅助边框的修边或清角路径了。这样,可减少不必要地刀具路径,提高加加工效率。当选中多个边框时只对较外层的边框有效。


    21、行切走刀和螺旋走刀的“兜边量”和“兜边一次”如何设置?
    兜边一次可清除这两种走刀方式在区域侧壁残留地材料。如果选择了“开槽加工”,则没有必要选择“兜边一次”。不论兜不兜边,"兜边量"总起作用。兜边量一般0.03,兜边量与路径间距的和不能够大于路径间距,否则,会在区域内部留下加工的残料。


    22、区域粗雕刻地“关闭半径补偿”有什么用途?
    如果,选择地图形曲线就是路径地走刀范围,那么“关闭半径补偿”可避免计算刀具路径时再次计算半径补偿。


    23、区域修边地“较少抬刀”有什么用途?
    多次修边过程中,“较少抬刀”可将两邻地两条修边路径连到一起,减少抬刀次数,提高加工效率。


    24、区域修边和三维清角中的 “忽略外边框”有什么作用?
    自动删除空切路径并提高加工效率。在凸模雕刻、冲头雕刻中经常使用。
    25、三维清角中的“清角补加工”是否会剩余残料?
    当上次刀尖直径和当前刀尖直径的比例小于2时,清角补加工能够保证完全清除残料。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
    专业从事余姚造型编程培训价格
    余姚舜龙模具培训成立于2000年,现为(广东 深圳 浙江黄岩 浙江台州 )多家模具公司合作为其提供模具技术人才和模具设计 产品设计 模具制造开发 模具工艺改善 工艺流程安排等服务,我们的模具工程师亲临现场指挥设计。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训


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    Mastercam是美国cnc S0ftware Inc.公司开发地基于PC平台地CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟,以及真实感摸拟等功能于一身。它具有方便直观地几何造型,Mastercam提供了设计零件外形所需要的理想环境,其强大稳定地造型功能可设计出复杂地曲线、曲面零件。


    在数控车床自动编程中的应用实例,即:从绘制零件地轮廓图;进入刀具路径,进行各种各样的加工设置;进行刀具路径模拟或者实体切削的验证,进行后处理,生成所需要地程序等操作。现在的CAD(计算机辅助设计)和CAM(计算机辅助制造)已显示出了它地巨大潜力,在机械制造工业方面已经占据了主导的地位。使用CNC/CAM系统产生的CNC程序代码可以替代传统的手工程序制作。Mastercam具有强大的计算机辅助设置。


    数控车床自动编程需注意以下内容:
    1.MasterCAM X4简介
    2.MasterCAM X4系统配置
    3.MasterCAM X4用户界面
    4.MasterCAM X4的基本概念及操作
    5.MasterCAM X4文件管理
    6.MasterCAM X4图素管理
    7.MasterCAM X4数控系统参数设置
    8.MasterCAM X4数控加工技术
    9.MasterCAM X4加工的流程
    10.设置加工刀具
    11.设置加工工件
    12.加工操作管理
    13. MasterCAM X4车削自动加工实例——光轴车削数控加工
    14.实例描述
    15加工方法分析
    16.加工流程与所用知识点
    17.具体的加工操作过程
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    你学历不高,没有一技之长,为找不到好工作在烦恼?你是否还在为了高考与大学失交臂,*自忧伤呢?你是否已经工作了,但是收入低丝毫看不到职业的前景和人生的前途呢?针对以上的社会现状。余姚舜龙模具培训学习咨询电话 推出3D设计,产品设计,模具设计,模具制造专业,UG CIMATRON PRO/E S0lidw0rks Aut0CAD CAXA 。学历报考 为你未来大学和事业开创一条崭新道路。贴心手把手的教,直到你学会为止。


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    .工件上机
    a.模板出仓后,需**时间把模号打上
    b.模板上机前,先审阅《排刀表》装夹要求及技术要求,如需锁板加工,则须赶在上一工件下机前做好准备,为不使时间浪费必须把程序提前拷贝出来并预览程序,以免出现工件装夹一切就绪后而找不到程序的现象(余姚数控CNC编程培训)
    c.工件平面必须较平,误差在±0.03毫米以内
    d.Z轴对刀要求控制在0.01毫米的误差之内


    2.工件加工
    a.下刀时,一定要看控制器显示的残余值,若刀具离工件面的高度与残余值显示相差太远时必须及时停机,并检查对刀时抄数是否有误
    b.加工**腔时,必须确认是否正确,不得出现全部加工完成后才发现问题的情况,以免造成工时严重浪费
    c.加工时,仔细留意刀路的合理性,看是否出现空刀,跳刀,踩刀,经常断刀的情况,如发现问题必须及时上报编程人员解决
    d.如果一把刀加工很长时间时,中途必须不定时检查刀具的磨损程度,以免影响加工效果及发生断刀现象
    e.每次光刀必须检测刀具的摇摆度,偏差单边**±0.03的必须纠正
    f.在当前加工工序运行时,必须把下一把刀具准备就绪,不得出现停机寻找刀具现象
    g.操作员必须善于协调两台机床的工作时间。组长分配工作必须合理,以便操作员的时间分配,不得出现同时停止两台机床现象
    h.组长原则上只操作一台机床,空余时间必须协助每一个组员的工作,以争取减少停机现象,机床在加工工件时间较长的情况下该操作员必须主动去帮助其他组员的工作,体现团队精神
    i.不得故意把机床调慢,不得擅自重跑程序,如程序中断,重启加工前必须剪掉经已加工的程序
    j.飞刀开粗时,操作员不得离开机床范围,以便发生紧急情况时能及时处理
    k.中光工件,大体上锣不到残料而角位可以锣到残料以及估计底部会锣到残料时,则要求编程员更改程式只加工角位或底部,如果整体完全没有多少余料加工时,则此中光程序免走
    l.仔细看清楚程序名称,不得出现打错程序的现象


    3.刀具的使用
    a.严禁用新刀开粗
    b.不得装错刀,当《排刀表》上所标的刀具直径或类型与程序有误时,必须及时上报编程员处理,夜班人员遇到类似问题则以程序显示的刀具大小及类型为准,并小心观察加工时是否会造成错误
    c.平底刀开粗必须倒R0.5的圆角,以增加刀具的力度及避免崩刀角
    d.用飞刀开粗时,必须做到两到:看到冒火花严重时以及听到声音沉重时必须停下检查刀粒是否磨损并及时处理
    e.白钢刀有较强韧性,容易弹刀,因此不得擅自使用白钢刀,如须使用必须找编程员确认
    f.刀具的长度避空及直径避空必须足够


    4.质量检查
    a.注意光洁度,不得有披锋现象,平面必须光滑,查看模具是否有过切现象
    b.测量编程员所标示重要尺寸
    c.水口厚度在0.1—0.13之间,水口光洁度良好
    d.铜公加工完后必须查看铜公的光洁度,是否变形,基准位是否锣出,基准边是否光滑


    5.塑胶模加工工艺
    a.必须把工件的三轴向校平,误差在0.02毫米以内
    b.模板要锁紧,以免工件在中途加工时松动
    c.分中必须重复检查1—2次,不得有分中错误现象
    d.光刀与光刀之间要接顺,不得有起台阶现象,如有疑问即时找编程员联系
    e.用飞刀光刀时,必须先用分中棒配合检测刀具大小,把刀具实际大小报给编程员
    f.如加工有振刀现象,必须联系编程员评估
    g.所有铜公必须打编号,以免造成混乱
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    JDpaint数控编程的认识
    标系管理、视图管理、文件管理层次管理、捕捉点应用、线型管理、造型模块、3D的曲面创建和编辑、空间曲线创建和编辑、机床坐标系管理、轨迹管理、建立刀具库、建立刀具/编辑刀具、建立程序:1、生成毛坯程序,2、生成零件程序,3、生成单步程序,4、生成客户铣削程序,5、生成钻孔程序,6、生成切轮廓程序,7、生成切槽程序,8、生成曲面程序,9、生成加工曲面的程序,10、生成切面轮廓的程序,11、生成切曲面槽的程序,12、生成程序,13、生成水平切削的程序,14、生成切曲线程序,15、生成切直纹面程序。编辑程序、附加程序、刀路仿真、程序的后置处理(生成CNC數控码)、JDpaint综合实战培训实例讲解。


    什么是数控加工?
    数控加工:就是将加工数据与工艺参数输入数控机床,机床地控制系统对输入信息进行运算和控制,并且不断的向驱动系统发送运动脉冲地信号,驱动系统将脉冲信号进行转换和放大处理,然后,由传动机构驱动数控机床运动,从而完成零件地加工。


    数控系统地控制动作包含哪些?
    1)主轴的起.停.转速.转向控制;
    2)进给坐标轴地坐标.速度.进给方式(直线.圆弧等);
    3)刀具补偿.换刀.辅助动作(机台锁紧/松开.冷却泵等开关


    四轴加工的对象是什么?
    主要用于加工单个地叶轮叶片.圆柱凸轮等。


    五轴加工得对象是什么?
    主要用于:加工整体叶轮.机翼.垂直于曲面地直壁等。


    曲面加工是否有存在刀具半径补偿?
    曲面加工也存在着半径补偿,因为,这种计算相对比较复杂,只能够用编程软件来自动计算。


    数控加工得速度包含哪些?
    主轴转速.定位速度.下刀速度.进刀速度.加工速度.抬刀速度。


    顺铣.逆铣如何选用?
    顺铣.逆铣的区别在于切削刃是迎着走刀方向切削还是背对走刀方向切削。迎着切削的是逆铣,背对走刀方向切削的是顺铣。
    顺铣走刀地切削力小,刀具磨损小,加工质量好。在雕刻加工,建议用户使用顺铣走刀方式。余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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    产品设计是利用材料,经设计成为新创的外形或结构,以制成*作用或目的的产品。其所须具备之条件为:
    1.在功能上:要能符合使用者的需求。
    2.在使用操作上:要能符合使用者的习惯与身份。
    3.在外型上:余姚模具数控培训,要能合乎简单的制造原则并满足使用者的喜好。
    4.材料应用与加工方法上:要合乎经济与合理的原则,并能求得较适化而降低成本。
    即任何一新产品,从构思到生产,对一公司而言,其考虑前题为以下所列各项:
    .将来性:公司未来发展领域的配合,成长性。余姚UG培训
    .技术性:与该公司现有技术之关系,原料设备获得之难易及技术上成功的可能性。
    .良好性:是否可申请或抵触**及制品是否具*特性。
    .销售可能性:产品的展望,推出市场之难易,销售网的建立及有无商品特征等可能性。
    .经济性:研究经费人员的多寡,开发期间的长短,设备投资额之获得及获利率的大小。其它如材料之选择、加工方式、模具的设计、二次加工方式及安全规范、法令等,皆须详加考虑。


    一、通常塑料新制品产生的方式可分为三种:
    1.再设计(redesign):就是将现有产品的部分,做一些改变或修饰,使成为更具价值与流行的新产品。现今市场上约莫80%,属于此类。
    2.组合(combination):结合两种以上不同功能,发展而成之新制品。例如PC制成的潜水镜再贴上防雾膜,而成为价值更高的新产品。此类新产品约占10%。余姚模具设计培训
    3.创新(innovation):剩下的10%即为发明**之新制品,此类产品由于须花费较长的时间在宣传及消费者的接受性上,所以通常这方面之设计比例较低。
    塑料产品设计者与其它设计者较大的不同是,前者必须详加考虑塑料之各种物性,尤其是环境变化对物性之影响及在长时间负载下对产品之影响。
    通常,塑料之物性数据是在实验室的环境下,依照美国标准测试方法(ASTM)而测得。而所设计的塑料产品并不会正如测试样品在同样条件下成形或被加应力。其它如:
    .肉厚及形状。
    .所加负载之速率及时间长短。
    .玻纤之排列方向。
    .缝合线。
    .表面缺陷。
    .成形参数。
    以上这些;都会影响到塑料产品之强度及韧性。
    设计者亦须考虑到温度,湿度,阳光(紫外线),化学药剂等之影响。所以了解其产品的较终目的而探讨相关的物性是非常重要的。
    原型之设计,余姚UG培训
    为了能将实物从设计的阶段到真正的商品化,我们通常是建一原型而加以测试并修正。较好的方法是尽可能的将原型与将商品化制造的加工方式相近。大部份的工程塑料产品是由射出成型所制出,所以原模必须为一单模穴原型模具所制得。以下将讨论各种制造原型之方法及其优缺点。
    1.机械加工圆杆或平板、块法(machiningfromrodorslabstock)
    此法是当所允许的设计时间非常短及只须少量的原型和物体的形状非常简单的时候,我们可将其经机械加工而得。这样不仅能帮助发展至固定的设计,亦能做为有限度的测试结果条件;但千万不能将其做为最后商品化的标准,其原因如下:
    .其物性如强度,韧性及伸长量可能会小于真正的成形品,因为机械加工会在原模上留下痕迹。
    .强度及韧性可能会**成形品,因为圆杆或平板块具较高的结晶度。


    二。铸模法(diecastingtool)
    通常我们能够修正射出成形的原型,如果具有铸模模具的话。利用此铸模模具可减少对制造原型工具的须要及以低成本提供所须的前测试。然而,余姚模具数控培训。此法也许也无甚帮助,因为原来的模具可能是为金属铸模而设,而非塑料。所以,外壁及肋将不会较适化;浇口通常会过大及位置不合;并且无
    法有效的冷却塑料产品,造成品质具甚大的相异性。
    3.原型模具法(protoypetool)
    特别是对塑料产品设计而言,利用便宜的铝,黄铜或是铍铜合金制成原型是个不错的方法。因为基本的讯息如收缩度,玻纤方向性及浇口位置皆可得之。但由于此模具只能承受有限度的射压,所以无法正确的估算出成形周期(cycletime),而且模具冷却性被限制,甚至不存在。可是,在另
    一方面而言,其好处为此形式能够有效的提供样品做较终的目的测试及快速的修正外形尺寸。
    4.生产试模法(preproductiontool)
    对设计的未来发展及产品的准确性而言,较好的方法是制造钢铁试模。它可以为单模穴模具或以多模穴模具为体的单模穴模具。此模穴已经机械加工完成,只是未做硬化处理,所以仍可做一些修正。其好处为它具有与生产模具相同之冷却效果,收缩与翘曲可被探得;还有因为具有适当的**
    出鞘,余姚模具设计培训,模具能够如生产线般的循环,于是能够探得其周期。当然,较重要的是这些样品能够如较终产品般的做强度,抗冲击,磨耗及其它物性等之测试。
    以上各法都是为了能在正式大量商品化前,做较低成本及较有效的预估分析。当然,我们不能本末倒置,忘记了较终产品的真正须求。较好是写下一标准产品所须表,如功能,外观,可容许的公差等,做个较**的设计者。
    .若是加了玻纤的产品,则玻纤的方向性影响会误导了结果。
    .成形品的特性如**出针痕,浇口痕及不定形的表面结构将不会出现在原型上。
    .无法探讨缝合线及接合线之影响。
    .由于内应力之不同,尺寸稳定性会被误导。
    .在圆杆或平板,块的中间常有包气现象,以致减少了其强度。同理在成形品的较厚肉处亦有此现象,而无法做一致的评估。
    .只有少数的圆杆或平板,块材料可供选择。


    三、产品设计 余姚UG培训
    虽然塑料之产品设计非常复杂,但总有一些基本之原理方法来减少一些成形上及产品功能上所发生的问题。以下所探讨的是在设计上所须注意的基本细节,俾能在未来更复杂的产品设计上有所帮助。
    1.壁厚(wallthickness)
    通常产品必须具均匀的壁厚,(余姚模具数控培训)如果变化不可避免,则利用转换区的方法来防止突然的遽变余姚造型编程培训、余姚UG造型培训、余姚Pormill编程培训、余姚SolidWorks造型培训、余姚CimatronE造型编程培训、余姚模具造型编程培训
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    PowerMILL数控编程
    零件图纸分析
    拿到零件图纸后首先要进行数控加工工艺性分析,根据零件的材料、毛坯种类、形状、尺寸、精度、表面质量和热处理要求确定合理的加工方案,并选择合适的数控机床。


    数据转换 输入模型 分析模型 初步定义加工思维,加工工件前期处理(钻孔 精边 基准角 余量查看),定义工件摆放,工件尺寸与机床行程相符,加工坐标的定义方法,移动图档至加工坐标轴原点,通过零件,模型,线框,边界定义加工区毛坯,定义加工所需刀具,设定刀具参数,选取将使用的切削刀具,定义加工安全高度快进高度,开始点和结束点设置选项,定义加工策略;产生粗加工策略,清角策略,产生精加工策略,模拟并仿真产生的刀具路径,选择机床所识别后处理文件格式并输出为后处理NC数据文件;编写程序单,保存PowerMILL 。


    数学处理
    数学处理就是根据零件的几何尺寸和确定的加工路线,计算数控加工所需的输入数据。一般数控系统都具有直线插补、圆弧插补和刀具补偿功能。因此对于加工由直线和圆弧组成的较简单的二维轮廓零件,只需计算出零件轮廓上相邻几何元素的交点或切点(称为基点)坐标值。对于较复杂的零件或零件的几何形状与数控系统的插补功能不一致时,就需要进行较复杂的数值计算。例如对于非圆曲线,需要用直线段或圆弧段作逼近处理,在满足精度的条件下,计算出相邻逼近线段或圆弧的交点或切点(称为节点)坐标值。对于自由曲线、自由曲面和组合曲面的程序编制,其数学处理更为复杂,一般需通过自动编程软件进行拟合和逼近处理,较终获得直线或圆弧坐标值。


    PowerMILL数控编程精加工表格介绍,平坦面精加工,平行精加工策略,等高精加工策略,三维偏置精加工策略,较佳等高精加工策略,参考线精加工策略,镶嵌参考线精加工策略,放射加工策略,SWARF精加工策略,笔式清角精加工策略,沿着清角精加工策略,缝合清角精加工策略,自动清角精加工策略,切入、切出和连接控制,初次切入、最后切出和延伸,重叠距离和修圆快速移动,刀路的修剪,定义产生边界,以毛抷产生边界,以模型计算残留产生边界,以已选面产生边界,以模型浅滩产生边界,以模型轮廓产生边界,以刀具刀柄计算产生无碰撞边界,以接触点产生边界,以接触点转换产生边界,边界的绘制,编辑,外部数据导入产生,以曲线编辑器绘制边界,以刀具路径产生边界,插入二维文件产生边界,以参考线产生边界,以点编辑器产生边界,以直线勾画边界,边界的变换,边界的修剪,边界的偏置,边界的水平投影,边界的布尔运算,以曲线编辑器绘制参考线,以刀具路径产生参考线,插入二维文件产生参考线,以点编辑器产生参考线,以模型轮廓产生参考线,以边界转换参考线,参考线的变换,参考线的修剪,参考线的偏置,参考线的水平投影。


    焊接结构的各种问题
    1.避免相互壁厚羌大的部分的焊接
    2.避免焊缝互成卜字、会合、集屮在处
    3.要使焊接热影响区互相接近
    4.四轴固定的板焊接因受位连接困难
    5.单面焊接内面的毛刺
    6.销伫状态下的对焊;
    7.拟接在大型构架h的垫板,由T构架的变形在机械加T后出现过薄的部位
    8.长件如果不是两侧同时进行焊接就会弯曲
    9.要进行退火的焊接件不要制成封闭空间部分在焊接的起点与终点容易形成缺陷
    10.避免将焊接接头设计在条件不好的地方
    11.要使焊接在肋面上的法5座、凸台等完全焊合
    12.避免产生温度差的垫板的断续焊接
    13.承受大的压载荷的丝杠座的焊接
    14.弁:板料上也许存在着夹层
    15.要避免将横fi的瓜力冈筒的纵向焊缝设》在较下部
    16.在有振动的部分焊接细管
    17.细管的端部附件的焊接
    18.经济的板材卜料设计
    19.在将铸铁件改为焊接结构时不要使刚性不足
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